一、回转烘干机简介
回转烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。对不能触烟的物料，多筒式回转烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，同样高效节能。不难看出，对热料和冷介质而言，则本机成为套筒式回转冷却机。
二、回转烘干机工作原理
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
三、回转烘干机结构
回转烘干机又称回转式圆筒烘干机该设备是由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊、拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成。另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
四、专利主权项
回转烘干机，由二至五筒同轴套列，经径向支承（７）和（２５）等等彼此连成一体，架于托轮组（１６）和（１７）上，由连接于机体的齿轮或其它传动系统接受外力使机体回转运动，物料（２０）由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板输送和扬起，由和外筒相连的集料箱（８）下端下料，热气（２１）既可和物料（２０）混触共流，由集料箱（８）上端排出，也可由筒体内的内烟管（２９），环形烟管（３１）及外烟罩（３３）及沟通各烟管的径向烟管（３０），（３２）经排烟口（３４）排口，其特征在于：�。ǎ保┠谕馔蔡澹ǎ保�、（２）、（２２）同轴套列，由径向支承（６）、（２８）联成一体，架于托轮组（１６）和（１７）上，�。ǎ玻└魍材谏栌新菪镀ǎ担�、（６）和（２４）及间断旋扬料板（３）、（４）和（２３），�。ǎ常┠谕玻ǎ保┲杏腥妊坦埽ǎ玻梗�，各筒间有环形烟管（３１），最外层有外烟罩（３３）及其排烟口（３４），在（２９）、（３１）和（３３）间有径向烟管（３０）和（３２）沟通。
五、回转式烘干机技术参数
| 产品规格 |
生产能力 (t/h) |
功率 (kw) |
筒体转速 (r/min) |
减速机型号 |
重量 (t) |
| Φ0.6×8 m | 1.5-2.8 | 4 | 8 | JZQ 250-16- Ⅰ | 5.1 |
| Φ0.8×10 m | 3.0 | 4 | 7.5 | JZQ 350-16- Ⅰ | 6.9 |
| Φ10×10 m | 3.3-4.9 | 5.5 | 5.8 | JZQ 400-16- Ⅰ | 7.5 |
| Φ1.2×10 m | 4-6 | 7.5 | 4.8 | ZL 50-16- Ⅰ | 13.5 |
| Φ1.5×12 m | 4-6 | 10 | 4.8 | JZQ 500- Ⅲ -2F | 18.9 |
| Φ1.5×15 m | 7-12 | 18.5 | 4.8 | ZQ 500 Ⅲ -2F | 21 |
| Φ1.8×12 m | 7-12 | 18.5 | 4.1 | JZQ 50-16 Ⅱ -2 | 22.83 |
| Φ2.2×12 m | 12 | 18.5 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 37.6 |
| Φ2.2×14 m | 12 | 22 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 40 |
| Φ2.2×16 m | 10-13 | 30 | 3.2 | JZQ 750- Ⅲ | 45 |
| Φ2.4×14 m | 10-14 | 30 | 3 | JZQ 750- Ⅲ | 51 |
| Φ2.4×18 m | 25 | 37 | 3 | ZL 85-13- Ⅰ | 54 |
| Φ2.4×20 m | 32-36 | 37 | 3 | ZL 85-13- Ⅰ | 54.14 |
| Φ3×20 m | 40-50 | 55 | 2.59 | ZL 100-16- Ⅰ | 78 |
| Φ3×25 m | 45-58 | 75 | 2.59 | ZL 100-16-I | 104.9 |
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